隨著技術(shù)的發(fā)展，我公司推出了一款新型狼牙破碎機，專門針對目前自然環(huán)境和國家建設(shè)需要所用的砂石料標(biāo)準(zhǔn)研制開發(fā)，并廣泛用于國家重點高速公路，鐵路工程項目中，包括水利，水電等行業(yè)的大力利用。很受各大水泥廠的歡迎和青睞，是目前既節(jié)能又環(huán)保的破碎機設(shè)備。那么狼牙破碎機輥面的堆焊方法是怎么樣的呢？采用手工電弧焊，堆焊狼牙破碎機輥面，取得了使用壽命達(dá)10個月，破碎熟料15萬噸的效果。

堆焊要點如下：

1、焊條的選用：要選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

2、輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補焊;在經(jīng)過5-6次直接補焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。對輥面的修復(fù)為整體清除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進(jìn)行烘干，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

4、堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產(chǎn)生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過狼牙破碎機輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為較好。）凌形花紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠(yuǎn)保持圓形。